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【学术好文推送】增材制造融合机器学习与物联网全维度综述

长三角G60激光联盟 • 3 周前 • 149 次点击  

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长三角G60激光联盟导读

各位激光联盟的行业同仁、科研小伙伴大家好!本期为大家带来一篇发表于《Journal of Materials Engineering and Performance》的高分综述论文,系统梳理各类 3D 打印工艺、机器学习(ML)、物联网(IoT)在增材制造领域的融合应用、现存挑战与可持续发展机遇,覆盖航空航天、医疗、建筑、电子等全产业链,适合制造研发、设备开发、智能制造方向从业者研读,全文内容详实、参考文献丰富,干货满满!

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文章导读

摘要

增材制造(AM,又称 3D 打印)正在革新各行业生产模式,该技术可基于三维模型数据制造各类复杂几何构件,具备批量定制、设计自由度高、可成型复杂结构、减少废料、快速原型、按需分布式制造等优势,广泛应用于生物医疗、航空、汽车、牙科、建筑、能源、教育培训等领域。但增材制造成品性能高度依赖工艺参数,参数调控难度大;机器学习(ML)为此提供了工艺优化、质量管控、能耗管理、复杂系统建模的可行方案。同时物联网(IoT)技术可助力增材制造实现精益化、优化生产,新冠疫情等特殊时期凸显了其价值。本文全面综述各类增材制造工艺、机器学习、物联网技术的优缺点,探究增材工艺 — 微观组织 — 力学性能之间的关联,详细阐述各类传感器物联网系统、机器学习在增材制造中的作用与应用场景,最后分析机器学习、物联网赋能可持续增材制造体系的优势、发展潜力、现存挑战与未来机遇。

02

部分图文

文章核心亮点

  1. 全工艺完整梳理
    系统详解 SLA、FDM、IJP、PolyJet、SLS、SLM、EBM、LENS、LOM、粘结喷射、DLP、UAM 等 12 类主流增材制造工艺,逐一拆解原理、优缺点、适用材料、微观组织调控逻辑,配套工艺对比表格,清晰区分各技术适用场景。
  2. 工艺 - 微观 - 性能核心逻辑深挖
    针对每种 3D 打印工艺,剖析激光功率、扫描速度、层厚、材料流变、成型环境等参数如何调控孔隙、晶粒、层间结合、各向异性等微观特征,建立工艺参数 — 微观组织 — 零部件力学 / 热 / 电性能完整关联体系。
  3. 全品类传感器系统总结
    汇总力、应变、压力、位移、声学、光学、电磁、化学、生物、脑电(EE)、天线等数十类物联网传感器在增材原位监测、闭环控制中的落地方案,给出各类工艺对应的传感器缺陷解决路径。
  4. 机器学习四大类应用全覆盖
    系统阐述监督 / 无监督 / 半监督 / 强化学习在增材设计优化、工艺参数寻优、孔隙 / 层裂 / 翘曲等缺陷预测、原位在线监控、云打印平台、网络攻击防护、能耗成本预测六大方向的研究成果,附带大量文献模型精度数据。
  5. IoT 智能制造落地体系
    搭建物联网赋能 3D 打印完整框架,涵盖实时监控、预测性维护、远程操控、数字孪生、分布式按需生产、供应链数字化、生物打印 / 太空制造前沿应用,同时梳理网络安全风险与防护策略。
  6. 行业多场景可持续发展分析
    面向医疗生物制造、建筑 3D 打印、航空轻量化、汽车定制件四大赛道,分析 ML+IoT 协同实现节能、减材、降本、低碳制造的路径,点明当前技术瓶颈与未来转移学习、边缘轻量化计算等前沿研究方向。
  7. 海量文献支撑:引用超 400 篇国内外相关文献,整理多份工艺对比、机器学习模型汇总、传感器解决方案数据表,可作为增材智能制造领域综述类基础参考文献。


图 1 增材制造的各项优势

图 2 增材制造四大核心要素(市场、制造、材料、计量)

图 3 2022-2032 年全球增材制造市场规模变化趋势(单位:十亿美元)

图 4 物联网在制造业中的应用

图 5 物联网赋能增材制造的各类应用领域

图 6 光固化成型(SLA)工艺原理示意图

图 7 熔融沉积成型(FDM)工艺原理图

图 8 喷墨打印(IJP)工艺示意图

图 9 多喷头光固化(PolyJet)3D 打印原理图

图 10 选择性激光烧结(SLS)工艺示意图

图 11 选择性激光熔化(SLM)工艺示意图

图 12 电子束熔化(EBM)工艺示意图

图 13 激光近净成型(LENS)工艺示意图

图 14 层压实体制造(LOM)工艺示意图

图 15 粘结喷射成型工艺示意图

图 16 增材制造常用力传感器分类

图 17 力传感器在增材制造领域未来发展方向

图 18 增材制造常用应变传感器类型

图 19 应变传感器未来发展趋势

图 20 基于用途分类的 3D 打印传感器大类(机械、温度、生物分子、微生物、粒子、触觉传感器等)

图 21 3D 打印嵌入式传感器优势与跨行业应用(医疗、土木、汽车、航空航天)

图 22 3D 打印常用传感器汇总(温度、载荷 / 力、位置传感器及其他特种传感器)

图 23 3D 打印配套检测设备:(a) 摇瓶控制器;(b) 手机成像适配器;(c) 3D 打印检测芯片;(d) 整套手机生物检测装置

图 24 增材制造工艺选型评判标准(零件质量、表面精度、材料、设备、零件特性、后处理)

图 25 机器学习算法四大分类(监督、无监督、半监督、强化学习)

26监督机器学习

图 27 无监督机器学习工作流程

图 28 强化机器学习运行逻辑

图 29 增材制造完整工艺流程(三维 CAD 建模→STL 转换→设备传输→打印→后处理→成品检测)

图 30 机器学习在增材制造全流程四大应用阶段(设计、加工、后处理、成品检测)

图 31 基于监督学习的熔池孔隙预测算法流程

图 32 液态金属喷射原位检测与闭环控制系统:(a) 神经网络液滴检测模型;(b) 喷射实时校正流程

图 33 机器学习识别增材制造网络攻击流程(物理层 - 数字层数据互通)

图 34 多种填充结构下不同机器学习算法缺陷识别精度对比

图 35 物联网安全应用分类体系

图 36 基于大数据的增材制造成本自动预测系统

图 37 工业物联网在制造业中的各类应用

图 38 制造业当前行业挑战

图 39 物联网赋能增材制造的优缺点与各领域应用(数字孪生、人体增强、生物打印、3D 扫描等)

03

 结论/展望

  1. 增材制造凭借定制化、轻量化、低损耗优势市场规模持续高速扩张,但各类工艺均存在孔隙、翘曲、层间结合差、参数调试繁琐等共性缺陷,零件微观组织与力学性能高度依赖打印参数、原材料与成型环境,传统物理仿真耗时、泛化性差,难以适配复杂工况。
  2. 各类光学、声学、力、热、化学传感器组成的物联网感知网络,可实现 3D 打印全流程实时数据采集;针对 SLA、FDM、SLM 等不同工艺的特有缺陷,可匹配对应传感监测方案,实现提前预警、实时参数调节,大幅降低废品率。
  3. 四大类机器学习算法已深度渗透增材制造全链条:ANN 神经网络适合力学性能、熔池尺寸回归预测,CNN 卷积神经网络擅长图像类熔池、层间缺陷识别,聚类、SVM 等算法用于孔隙、异常工况分类;机器学习可大幅缩减实验与仿真成本,最高预测精度可达 98.44%。
  4. 物联网与机器学习融合构建数字孪生、闭环自适应打印、云端制造平台,实现远程管控、预测性维护、全链路供应链优化、分布式按需生产,支撑工业 4.0 个性化制造目标,同时推动增材制造向低碳、低成本的可持续方向发展。
  5. 当前体系仍存在多项关键挑战:热成像多尺度建模难度大、多源异构传感数据融合算法缺失、小样本下模型泛化能力不足、边缘设备算力限制实时闭环控制、物联网设备硬件与集成成本高、制造系统网络安全风险突出。
  6. 未来核心研究机遇集中于:迁移学习解决跨设备模型适配、边缘 - 云协同轻量化 AI 模型、多传感数据融合算法、标准化物联网与 ML 工业框架、生物打印 / 太空制造等新兴场景智能化落地、区块链加持制造数据安全与物料溯源。整体而言,机器学习与物联网协同是突破增材制造现有瓶颈、推动智能制造规模化落地的核心路径,具备巨大科研与产业价值。


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文章原文阅读:https://doi.org/10.1007/s11665-025-10757-x


 

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