当人工智能浪潮席卷千行百业，工业制造这一“硬骨头”该如何迎接智能化变革？2026年6月16日在西安举行的2026 XMagital工业AI生态伙伴大会上，和利时给出了自己的答案——以自主研发的工业世界模型XWorld为引擎，推出XMagital 2.0智能系统，推动工业控制系统从被动指令执行向主动智能认知跨越。
大会现场，来自石化、化工、电力、制药、食品、机床、交通等行业的千余位生态合作伙伴齐聚一堂，共同见证了这场工业AI从“技术验证”走向“规模化落地”的关键一跃。
工业AI必须跨过“确定性”这道坎
过去一年，和利时XMagital系统已拓展至10余个行业、服务超过480家客户。但在大规模推广过程中，一个根本性问题逐渐浮出水面——通用大模型在工业场景中“水土不服”。
和利时集团中央研究院总工程师朱毅明在接受记者采访时坦言，当前流行的通用大模型存在固有的幻觉和可解释性问题，无法满足工业生产对安全性、可靠性的绝对要求。“工业数据属于私域数据，且高质量样本稀缺，生产工艺、装备和环境的复杂性远超一般场景，单一靠数据驱动根本走不通。”
面对这一困境，和利时没有选择在通用大模型上“修修补补”，而是另辟蹊径，投入研发面向流程工业的专用工业世界模型XWorld。
“黑箱+白箱”混合驱动让AI既聪明又可信
XWorld到底是一套什么样的系统？记者在大会现场了解到，其本质是采用数据和知识双驱动的模式，融合了数据驱动的多模态大模型、时序模型，以及知识驱动的因果机理模型、本体语义模型。
“用数据模型实现泛化，用知识模型形成可解释、因果与边界约束。”朱毅明将这套体系概括为“黑箱+白箱”的混合驱动系统。其中，时序模型负责感知和预测，本体模型负责约束，决策模型负责推理，机理模型负责校验。四个模型互相引导、互相修正，构成一套具备强解释性的智能系统。
这套系统要解决的核心问题，用一个场景即可说明。在典型的磷化工基地，硫酸、磷酸、合成氨、复合肥几套装置首尾相连，一处工况波动往往牵动上下游一连串对象。过去，只有几位老师傅能把整条工艺传播链看清楚。XWorld通过对象统一、场景编译、认知运行、结果追溯四个环节，将设备、测点、控制回路、操作规程全部组织成统一对象网络，让系统从“看见数据”升级为“看懂现场”。
更让流程行业企业信服的是系统的“可解释性”。和利时工业AI总裁刘栋向记者举了一个例子：硫酸催化剂一旦判失活就要停车，降温到100℃要二十来个小时，重新升温到500℃要七十多个小时，前后十几天的产量损失，这种决策没人敢交给一个不可信的黑箱。为此，XWorld坚持走分级建议、人工确认、回放审计和双轨运行的路子。系统先给出状态判断、证据包、候选动作和风险边界，再由工艺、调度或操作岗位确认采纳。“信任是一点点建起来的，项目阻力也小很多。”刘栋说。
从“自由定义”迈向“自主运行”
从XMagital 1.0到2.0，最大的技术跨越在哪里？朱毅明告诉记者，关键在于增加了以XWorld为核心的认知内核，提高了系统的自主运行能力，同时提供基于大模型的智能体编排和多智能体实时协同机制，进一步释放了“可自由定义”的空间。
“XMagital 2.0完全兼容1.0版本，但两者有着本质区别。”朱毅明解释，1.0版本解决的是“让用户能定义”的问题，2.0版本则开始回答“让系统能自主”的命题。这一跨越背后，是XWorld工业世界模型带来的认知能力跃升——系统不再被动执行指令，而是开始理解它所面对的对象、工况和场景。
作为XMagital 2.0首批试验验证基地，和利时西安智能工厂正在见证这种跨越的发生。这座电子装联行业首家国家卓越级智能工厂，本身就有着双重身份——既是核心生产基地，也是新技术的试验场。和利时离散工业副总裁赵赫男告诉记者，在二期建设中，XWorld正围绕四个场景展开验证。
产品质量智能预测方面，系统深度融合SMT贴片机参数、回流焊温度曲线、锡膏印刷数据等上百个工艺变量，将质量感知频率从批次级提升至秒级，预测准确率达97.5%，实现了从“事后检测”到“事前预知”的转变。设备预测性维护方面，基于振动频谱、温度趋势、电流波形等多维时序数据，系统可在设备性能出现早期衰减时提前3至5个工作日发出分级预警，并自动推送包含处置措施的维修工单。工况智能预警方面，系统建立覆盖设备健康度、能耗健康度、质量健康度、环保健康度的多维监测体系，打破传统单参数阈值报警的局限，实现产线级全维度评估。工艺参数自主调优方面，XWorld利用数字孪生模型在虚拟环境中模拟不同参数组合对质量的影响，再通过强化学习自主寻找最优方案，让“老师傅的经验”逐步变为“可复用的模型资产”。
三大赛道并进，为“十五五”智能制造筑基
今年是“十五五”开局之年，制造业面临核心工业软件“卡脖子”、转型成本高等现实挑战。和利时在这一关键节点发布XMagital 2.0，背后有着清晰的战略布局。
和利时流程工业总裁刘桐杰介绍，公司围绕
“两个核心价值赛道加一条第二增长曲线”展开布局。在能源赛道，覆盖“水火风光热储氢核”8个领域，核电领域是全国唯一进入核岛和安全岛发电控制的企业，新型清洁能源领域近三年参与度和市占率达80%以上。在化工赛道，全面覆盖石油化工、煤化工、盐化工、精细化工和生物制药五大领域，百万吨乙烯、千万吨炼油等大型装置业绩层出不穷。第二增长曲线则是从工业自动化向全面工业AI转型，以“一个平台、两个引擎、四个模型、X种场景”助力行业用户实现技术成功和商业成功。
数据印证了这一战略的成效。自去年6月首次发布XMagital 1.0以来，已累计近500个工业AI项目在运行。今年以来，前五个月工业软件、智能工厂、工业AI业绩同比增长率达87%。
在离散制造领域，XMagital同样展现出强大的适应能力。和利时离散工业总裁陈盈在回答记者提问时提到，针对半导体、电子、机械装备三大锚点行业，平台采用“控制层标准化、平台标准化、能力组件化、场景定制化”的策略。以70%标准化底座覆盖通用场景，30%低代码定制满足个性化需求，控制层数据天然作为AI输入，无需额外集成成本。以西安智能工厂为例，基于XMagital的产线实现了“一键换产”，产品切换时间从2到4小时压缩到15分钟以内，产线综合效率提升12%，年产能达100万模块。这家电子装联行业的首家国家卓越级智能工厂，已经具备了连续多小时的“黑灯生产”能力。
国产化之路，十年磨一剑的自主可控
在自主可控方面，和利时的步伐比外界想象的更早。据刘桐杰透露，约十年前电力行业提出100%国产化要求时，和利时便停下全年所有产品规划全力攻关，一年内拿出100%国产化系统，标志着电力行业国产化1.0时代开启。经过多年市场验证，和利时100%国产化系统已在市场上超过1000万控制点。
“当同行还将100%国产化当作概念或实验室成果时，和利时早已在市场上得到广泛验证。”刘桐杰说，在“十五五”科技自立自强的指挥棒下，这条路将继续走下去。
生态共创，不是一家企业的独奏
XMagital 2.0的定位不仅是产品，更是一个开放生态。朱毅明在采访中强调，和利时希望以开源为基础、以标准为核心，与高校、系统集成商、开发者、用户企业、开源社区建立深度协同、商业闭环的可持续发展生态。和利时将自身三十多年在工业控制、生产工艺、设备运维等方面的知识和数据嵌入XWorld，通过场景开放、协同共创实现商业闭环。
大会期间，来自绿氢管控、化工自主运行、智慧电厂、石化全流程智能化等标杆场景的生态伙伴分享了实践成果。会场外围的产品展示区与生态伙伴展示区，通过实时演示系统串联起“工业数据底座-工业世界模型-工业自主运行”的全栈技术链路，让与会者零距离感受这场变革的脉动。
从1993年中国第一套DCS控制系统应用于华北制药，到今天XMagital 2.0以工业世界模型驱动自主运行，和利时三十余年的创新之路，折射出中国工业自动化从追赶到引领的完整轨迹。正如大会主题——“自由定义，自主运行”，当工业智能系统开始真正理解生产过程并具备自我进化能力，中国制造业迈向全球价值链高端的步伐，将更加坚实而有力。
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审 核：李国庆
点“在看”给我一个小心心
