苏州市“AI+制造”典型应用场景丨精濑光电基于深度学习的自适应FPC插接系统应用场景

企业简介

苏州精濑光电有限公司成立于2014年1月8日，是国内平板显示测试装备龙头企业，主营平板显示检测装备，近年来逐步向新能源、泛半导体、以及汽车电子领域提供智能化解决方案，核心技术覆盖光、机、电、算、软五大领域，公司率先将AI技术深度应用于精密制造环节，核心产品AOI 光学检测系统全球市场占有率41%，在人工智能领域拥有有效发明专利260件，被认定为国家级专精特新小巨人企业。

场景概述

本场景基于深度学习的自适应FPC插接系统应用于电子信息、新能源、汽车电子等领域的制造装配环节，针对FPC柔性易变形、人工插接效率低、品质波动大的行业痛点，融合计算机视觉、深度学习、模型预测控制、强化学习等AI技术，打造集识别、插接、检测、反馈于一体的智能化系统，替代传统人工操作，实现了FPC插接全流程自动化、自适应化，攻克了无人化工厂的最后瓶颈，树立了柔性精密装配行业标杆。

应用成效

本场景已成功落地并稳定运行，实现生产、质量、管理、成本全方位提升，且形成可复制、可推广的柔性制造智能化转型范式。

生产效率大幅提升：单片插接节拍从人工30秒缩短至18秒内，效率提升50%以上，替代2-3班轮作人工，仅需少量人员监护设备，释放劳动力至高价值岗位。

产品质量显著改善：通过高精度定位与AI自纠正机制，插接成功率达99%以上，彻底解决人工插接误插、漏插、器件损坏问题，产品损耗率与返工成本大幅下降。

运营成本有效降低：大幅减少人工成本、不良损耗成本，工序年综合运营成本下降40%以上，投资回报周期短，经济效益显著。

管理水平全面升级：实现生产数据自动采集、全流程记录，生产过程透明化、数据化，多型号FPC切换时间显著缩短，适配电子制造多批次、小批量生产需求。